糖漿灌裝機(jī)利用機(jī)械壓力或氣壓將灌裝物料擠入包裝容器中，這種方法主要用于灌裝粘度較高的稠狀物料，如番茄醬、肉末、牙膏、香脂等。此時(shí)，水本身的壓力直接倒入未充氣的等壓瓶中，從而提高灌裝速度。由于軟水中沒(méi)有膠體，形成的泡沫仍然容易消失，對(duì)灌裝質(zhì)量有一定的影響。

 

　　糖漿灌裝機(jī)糖漿生產(chǎn)工藝：

　　1、備料揀貨：根據(jù)生產(chǎn)指令下達(dá)物料申請(qǐng)，車間揀貨員到倉(cāng)庫(kù)取料，準(zhǔn)確稱重，復(fù)檢后送至車間備料室。

　　2、萃?。阂砸掖紴槿軇?，將原料粗粉浸漬，然后滲濾收集滲濾液。將相應(yīng)原料加水煮兩遍，合煎劑。將藥物殘留物離心。濾液與上述煎劑合用，經(jīng)高速管式分離器離心，濾液送相應(yīng)貯槽備用。

　　3、濃縮：備用濾液經(jīng)高效節(jié)能酒精回收裝置減壓濃縮，再經(jīng)管式離心機(jī)過(guò)濾。濾液收集在一個(gè)特殊的桶中。濃縮液按操作規(guī)程操作，常壓煮沸，加入蔗糖和苯甲酸鈉，充分溶解溶解，煮沸后過(guò)濾。

　　4、包裝：用玻璃瓶裝滿后，裝入藥盒，然后包裝。

　　按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)傳送輪和灌裝機(jī)，然后按下傳送帶的啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)灌裝機(jī)的進(jìn)瓶傳送帶。瓶子進(jìn)入傳送帶后，瓶子通過(guò)傳送輪等間隔送至瓶托提升機(jī)構(gòu)。當(dāng)托盤檢測(cè)到壓力時(shí)，托盤活塞給托盤提升機(jī)構(gòu)一個(gè)壓力，托盤開(kāi)始隨瓶子一起上升。在托盤的上升時(shí)間內(nèi)，大上升時(shí)間為6S。如果通過(guò)注液口的定心蓋檢測(cè)到壓力，則托盤停止上升，然后空氣閥打開(kāi)，開(kāi)始向瓶子填充CO2。當(dāng)氣閥檢測(cè)到氣壓時(shí)，停止充裝CO2，打開(kāi)液閥開(kāi)始充裝。充填時(shí)間為6S。裝滿后，托盤開(kāi)始下降。下降過(guò)程中，同時(shí)關(guān)閉液閥，回氣管工作，開(kāi)啟排氣和殘液清除操作。掉落的瓶子轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后由傳送輪送出，瓶托繼續(xù)向前移動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

　　糖漿灌裝機(jī)安裝檢查：

　　1、開(kāi)箱后按示意圖裝機(jī)，接好壓縮空氣源。氣源壓力為0.6MPa。如果與壓縮空氣主管道相連，應(yīng)先安裝閥門。

　　2、打開(kāi)右門，關(guān)掉油霧油標(biāo)，加入干凈的機(jī)油或縫紉機(jī)油。注意：加油時(shí)應(yīng)無(wú)氣壓，油量應(yīng)增加到8分鐘左右。

　　3、接通氣源，檢查各密封面是否有漏氣現(xiàn)象，調(diào)整氣壓至0.3～0.4MPa，調(diào)整進(jìn)油口，一般幾次動(dòng)作后噴一滴油，定期檢查注油情況。

　　4、灌裝量調(diào)節(jié)：先轉(zhuǎn)動(dòng)灌裝量調(diào)節(jié)手輪，觀察指示窗刻度，達(dá)到所需灌裝量。同時(shí)調(diào)整吸、排速度，達(dá)到滿意的灌裝效果，用量測(cè)量灌裝量，然后修正灌裝量。